有機(jī)廢氣（VOCs）治理裝置作業(yè)原理：
1、使用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照耀惡臭氣體，裂解惡臭氣體。
2、使用高能高臭氧UV紫外線光束分化空氣中的氧分子發(fā)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，從而發(fā)生臭氧。抽樣去除惡臭氣味。
3、惡臭氣體使用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分化氧化反響，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再經(jīng)過排風(fēng)管道排出室外。
4、使用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，損壞細(xì)菌的核酸（DNA），再經(jīng)過臭氧進(jìn)行氧化反響，到達(dá)脫臭及殺滅細(xì)菌的意圖。
有機(jī)廢氣（VOCs）治理裝置日常維護(hù)：
主要任務(wù)是消除VOCs治理設(shè)備、管道、排氣罩；清掃孔、觀察孔等處的漏風(fēng)、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓，排除一切可能產(chǎn)生故障的隱患。運(yùn)行時要記錄凈化系統(tǒng)中各部位的壓力、溫度、通風(fēng)機(jī)的電流、振動以及煙色和捕集的粉塵量和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等情況。加強(qiáng)VOCs治理設(shè)備的檢修，專業(yè)檢修人員應(yīng)每月全面檢查一次所有凈化設(shè)施，根據(jù)實(shí)際情況決定檢修的內(nèi)容、時間、要求及方法等。儀表的指示錯誤會欺騙操作人員，使得實(shí)際操作條件大大偏離工藝規(guī)程的要求。電器故障和設(shè)備故障也會引起生產(chǎn)的不正常。
使用VOCs治理裝置經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥門固定或作出標(biāo)志，不應(yīng)隨意改動若一個凈化系統(tǒng)連接幾個排氣點(diǎn)時，在某一排氣點(diǎn)的工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，該排氣罩也不宜關(guān)閉，以免改變其他排氣覃的排風(fēng)量。應(yīng)按規(guī)定的VOCs治理設(shè)備和凈化設(shè)備之間的開車、停車順序啟閉設(shè)備一般除塵裝置應(yīng)在工藝設(shè)備啟動之前啟動，在工藝設(shè)備停止運(yùn)行數(shù)分鐘之后再關(guān)閉，以防粉塵等物質(zhì)在設(shè)備和管道內(nèi)沉積。為防止電動機(jī)啟動時過載，特別是對于高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，可調(diào)節(jié)閥門開度，在減少風(fēng)量的情況下啟動。
要定期消除管道和設(shè)備的積塵等沉積物管道中積塵是VOCs治理系統(tǒng)常見的故障，其原因主要是：由于漏風(fēng)或個別部件阻力增大，造成某些管段風(fēng)速減小；管道內(nèi)溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結(jié)，使粉塵容易黏附；系統(tǒng)的水平管段過長，或彎管曲率半徑過小；排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高。
產(chǎn)品型號：
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