工廠脫硝廢氣處理裝置起燃溫度低，反應效率快，節省能源。在催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，代表反應途徑的作用。

工廠脫硝廢氣處理裝置主要工藝：

由于爐內低氮燃燒技術的局限性，使得NOx的排放不能達到令人滿意的程度，為了進一步降低NOx的排放，必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。其中干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯合脫硫脫硝法；半干法有活性炭聯合脫硫脫硝法；濕法有臭氧氧化吸收法等。

在眾多脫硝方法當中，SCR脫硝工藝以其脫硝裝置結構簡單、無副產品、運行方便、可靠性高、脫硝效率高

該法采用適用低濃度的新型催化劑，通過催化氧化，在脫硫過程中，將SO2轉化為硫酸，其脫硫效率高于90%,產品有市場，以國內有關研究為基礎，通過與國外合作研究、國內留學基金資助，其技術正逐步成熟，有望成為一種有競爭力的新型煙氣脫硫技術。

工廠脫硝廢氣處理裝置設計特點：

1、起燃溫度低，反應效率快，節省能源。在催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，代表反應途徑的作用。

2、處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上，終產物主要為二氧化碳和水。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx生成，輔助燃料消耗排放的二氧化碳量在總排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了室內氣體二氧化碳排放量。

3、使用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有烴類有機物和惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是經濟合理的。