工業催化燃燒技術（RCO）裝置
與常規催化燃燒技術相比，蓄熱式催化燃燒技術可實現余熱回收，換熱效率高達 90%以上
催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。

工業催化燃燒技術（RCO）裝置

工作原理：

有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。

結構特點：

1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率。

3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。
阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

4、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

5、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。

6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且 載體可再生。

工業催化燃燒技術（RCO）裝置

與傳統的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優勢:

(1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。

(2)凈化效率高，污染物(如NOx及不*燃燒產物等)的排放水平較低。

(3)適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便