噴漆行業VOC廢氣處理在裝配處理惡臭廢氣時，可以根據廢氣的摩爾濃度，控制活氧的發生量，同時根據民用和工業的要求設計無極燈的數量和活氧能力，保障并且防止臭氧剩余排放。

噴漆行業VOC廢氣處理采用微波電磁輻射功能對廢氣進行微波輻射，使細胞中極性物質隨高頻微波場的擺動受到干擾和阻礙，引起微生物細胞的蛋白質，核酸等生物大分子受熱凝固或變性失活，從而導致其突變或死亡，同時對磁共振使之產生強磁輻射對廢氣分子進行切割、破壞、斷裂，如：氨、、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、苯、甲苯、二甲苯、丁酮、丙酮、吡啶、乙酸乙脂、DMF等物質的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。再利用O3對廢氣進行氧化反應，zui后采用特制合成催化劑對廢氣進行光合還原反應。可有效地殺滅細菌，將有毒有害物質破壞且改變成為低分子無害物質，如水和二氧化碳等。

噴漆行業廢氣凈化設備技術特點為： 使用壽命長（可達50000個小時以上）； 在有油污的情況下方便清洗、可整體拆卸，箱體內可安裝高壓噴頭自動清洗裝置； 無極紫外燈衰減比較慢，效果穩定可持續性運行。

噴漆行業VOC廢氣處理簡介

出水應穩定達到GB89781996和有關地方排放標準的規定。
藝技術要求噴涂工序包括噴涂、流平和烘干，每個工序均有VOC排放。某汽車噴涂金屬車間底色漆，在噴漆室、流平室及烘干室的VOC產生量分別為60%、35%、5%，罩光漆在3個工序的產生量分別為50%、20%和30%。

噴漆廢氣處理技術

油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態的漆霧，二是氣態的VOC。對于液態漆霧，需采用除漆霧裝置；但對不溶水的VOC，工業成熟技術應該還是“活性炭吸附+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統”。