脫硝廢氣處理工藝：濕式FGD加金屬螯合物工藝的缺點主要是在反應(yīng)中螯合物有損失，其循環(huán)利用困難，造成運行費用很高。

脫硝廢氣處理工藝特征

該法采用適用低濃度的新型催化劑，通過催化氧化，在脫硫過程中，將SO2轉(zhuǎn)化為硫酸，其脫硫效率高于90%,產(chǎn)品有市場，以國內(nèi)有關(guān)研究為基礎(chǔ)，通過與國外合作研究、國內(nèi)留學(xué)基金資助，其技術(shù)正逐步成熟，有望成為一種有競爭力的新型煙氣脫硫技術(shù)。

濕法脫硫可脫除90%以上的SO2，但由于NO在水中溶解度很低，對NO幾乎無脫除作用。一些金屬螯合物，如Fe(11)一EDTA等可與溶解的NOx迅速發(fā)生反應(yīng)，具有促進(jìn)NOx吸收的作用。美國Dravo石灰公司采用6%氧化鎂增強石灰作脫硫劑，并在脫硫液中添加Fe(II)—EDTA，進(jìn)行了同時脫硫脫硝的中試研究，實現(xiàn)了60%以上的脫硝率和約99%的脫硫率。

脫硝廢氣處理工藝技術(shù)原理：

臭氧對NO的氧化效率可達(dá)84%以上，結(jié)合堿吸收法，脫硫率近100%，脫硝效率也在O3/NO 摩爾比為0.9 時達(dá)到86.27%。將臭氧通入煙氣中對NO 進(jìn)行氧化，然后采用堿液進(jìn)行吸收，zui終將NOx 轉(zhuǎn)化為硝酸鹽和N2，NOx 的去除率高達(dá)95%，SO2 去除率約為100%。

概述：

火電廠鍋爐煙氣中SOX和NOX的濃度不高，但總量很大。若用兩套裝置分別脫硫和脫硝，不但占地面積大，而且投資、管理、運行費用也高。近年來世界各國，尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國家都相繼開展了同時脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā)，并進(jìn)行了一定的工業(yè)應(yīng)用。據(jù)美國電力研究機構(gòu)統(tǒng)計，目前同時脫硫脫硝新技術(shù)有60多種，在SOX/NOX聯(lián)合脫除技術(shù)中，有的采用煙氣脫硫和煙氣脫氮的組合技術(shù)，有的利用吸附劑同時脫除SOX和NOX技術(shù)，均能達(dá)到較高的脫除效率。